SCADA Sistemleri ile Gıda ve Ambalaj Endüstrisinde Verimlilik Artışı
Gıda ve içecek üretimi süreçlerinin otomasyonu, üreticilere tarladan fabrikaya ve son kullanıcıya kadar tüm tedarik zinciri boyunca değer katan avantajlar sunar. Üretim verimliliğini artırmak ve karlılığı yükseltmek için kullanılabilecek otomasyon çözümlerinden biri de SCADA uygulamasıdır. Yeni makalemizde, SCADA'nın fayda sağladığı beş gıda ve içecek üretim alanına göz atacağız.
1. Ambalajlama
Gıda ve içecek üretim operasyonlarında ambalajlama, kartonlama, sarma, etiketleme, küçültme, mühürleme, kutu ve tepsinin oluşturulması, kapatma, temizleme ve sterilizasyon, kontrol ve tespit makineleri gibi farklı fonksiyonlara sahip çeşitli makinelerden oluşur.
SCADA, ambalajlama operasyonlarını birçok açıdan geliştirebilir:
Daha iyi alarm yetenekleri: SCADA, paketleme makinelerini izleyebilir ve belirlenen parametreler aşıldığında insan-makine arayüzü (HMI) cihazlarına alarmlar gönderebilir. Bu, fabrika yöneticilerine her makinenin ambalaj sürecinin başından sonuna kadar görünürlük sağlar ve ortaya çıkan herhangi bir soruna anında müdahale imkanı tanır.
Öngörülen ve önleyici bakım: Beklenmedik süreksizlikler, gıda ve içecek üreticileri için maliyetli olabilir. Bu nedenle, öngörülen ve önleyici bakım yeteneklerine sahip olmak bu riskleri azaltır. SCADA sistemleri, işletmedeki tüm makinelerin gerçek zamanlı performans verilerini toplayabilir ve bu verilerle hangi zaman diliminde bakım yapılması veya planlanması gerektiği konusunda bilinçli kararlar alınabilir.
İyileştirilmiş entegrasyon: Gıda ve içecek üretim endüstrisinde üretim gereksinimleri hızla değişebilir, bu nedenle etkili ve ölçeklenebilir bir işletme için sistem esnekliği arzu edilir. SCADA, farklı donanım ve sistemlerle entegrasyon esnekliği sağlayabilir ve endüstride veya şirkette yapılan değişikliklere uyum sağlayarak sistemleri veya ürünleri güncel tutabilir.
Takip edilebilirlik: Yüksek gıda güvenliği standartları, üreticilerin ürünleri ambalaj sürecinin tamamı boyunca takip etmelerini gerektirir. SCADA, gerçek zamanlı verileri otomatik olarak toplar ve bunları tek bir merkezi sisteme derler, böylece üreticiler belirli bir ürünü bir parti malzemesi sevkiyatına, ilişkili ambalaj hattına veya hatta nereye dağıtıldığına bağlayabilir.
2. Reçetelerin Yeniden Oluşturulması
Yüksek kaliteli ve tutarlı bir ürün üretmek, mevcut müşteri gereksinimlerini karşılamak ve yeni pazarlara ulaşmak için son derece önemlidir. Ancak, mevcut sistemler bu kalite ve üretimi sağlamak için yeterince esnek değilse, bu zor olabilir.
SCADA, sistem içinde kullanıcı tanımlı reçeteler oluşturmak için otomatik olarak kullanılabilir, bu da her yeni ürün partisinde manuel denetim ihtiyacını ortadan kaldırır ve reçetelerin izlenmesiyle yüksek kaliteli ve tutarlı bir ürün garanti eder. Bu reçeteler ayrıca gerçek zamanlı verilerle birlikte içe/dışa aktarılabilir, böylece veri toplama ve raporlama için birçok seçenek sunar.
İlginizi Çekebilir : SCADA Nedir? Endüstri 4.0’ın Altın Çağı
Gıda ve içecek üretiminde artan kontrol, üreticiler için birkaç avantaj sağlar.
- Her reçete için adım sürelerini girerken hataları ortadan kaldırır.
- Reçetelerin tutulması için geleneksel kalem ve kâğıt sistemlerine ihtiyacı ortadan kaldırır.
- Sıcaklık ayar noktalarının manuel ayarlaması yerine otomatik olarak güncellenir.
- Basit operatör kontrolü sağlar.
- Sorunlar, hatalı ürün dağıtılmadan önce tespit edilip düzeltilmesine olanak tanır.
3. Kalite Standartlarının Sürdürülmesi
Gıda ve içecek üreticileri, faaliyet gösterdikleri ülkelerde geçerli olan çeşitli standartları karşılamak zorundadır. Bu geliştirilen standartlar içerdiği malzemelerin, işleme yardımcılarının, renklendiricilerin, katkı maddelerinin, vitamin ve minerallerin kullanımıyla birlikte bazı gıdaların bileşimleri ve paketli ve paketlenmemiş gıdalar için bazı etiketleme gereksinimlerini düzenler.
4. Üretimin Daha İyi Görselleştirilmesi
SCADA, makine ve bileşenlerinin gerçek zamanlı durumunu izleyerek üretimin durumu hakkında daha fazla görselleştirme elde etmek için kullanılabilir. Bu bilgiler, trendleri ve desenleri bulmak, karşılaştırmalar yapmak için kullanılabilir.
Üreticiler, bu verileri seçtikleri zaman dilimlerinde (dakikalar, saatler ve günler) karşılaştırabilir ve bir makinenin veya bileşenlerinin nasıl çalıştığını hızlı bir şekilde anlamak ve bir sorun olduğunda veya bakım yapılması gerektiğinde tespit etmek için kullanabilir.
5. Rapor Oluşturma
SCADA aynı zamanda raporlar oluşturabilir, bu da üreticilerin organizasyondaki çeşitli süreçleri tanımlamasına, analiz etmesine ve iyileştirmesine yardımcı olabilir.
İlginizi Çekebilir : SCADA Sistemlerinde Siber Güvenlik ve Önemi
Bu raporlar, darboğazları belirlemeye, üretim süreksizliği nedenlerini analiz etmeye, önemli performans göstergelerini hesaplamaya ve ilgili bilgileri doğru ve açık bir formatta ilgili kişilere raporlamaya yardımcı olabilir. Üretim Yürütme Sistemleri (MES) ve Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) yazılım çözümleri, bir üretim sisteminin raporlama yeteneklerini artırmak için mükemmel seçeneklerdir.
Her fabrikanın farklı ihtiyaçları vardır, bu nedenle bu farkındalığa sahip olan ve her bir imalat ortamının gereksinimlerine uygun bir çözüm tasarlayabilen bir mühendislik şirketi seçmek önemlidir.
Gıda ve içecek üretim endüstrisinde SCADA sisteminin kullanımı, ambalajlama operasyonlarını geliştirmek, reçetelerin yeniden oluşturulmasını sağlamak, kalite standartlarını sürdürmek, üretimin görselleştirilmesini sağlamak ve raporlama yeteneklerini artırmak için birçok avantaj sunmaktadır. Her bir fabrikanın ihtiyaçlarına uygun bir çözüm tasarlamak için doğru yazılım ve donanım kombinasyonunu seçmek önemlidir. SCADA sistemi, gıda ve içecek üreticilerine daha verimli, daha güvenli ve daha karlı bir üretim süreci sunar.
